常見(jiàn)的高速加工中心有立式與臥式之分,今天加工中心廠家為您介紹立式加工中心開(kāi)機(jī)前應(yīng)該做的準(zhǔn)備工作:

1. 機(jī)床在每次開(kāi)機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后,首先回機(jī)床參考零位(即回零),使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。

2. 裝夾工件:

3. 工件裝夾前要先清潔好各表面,不能粘有油污、鐵屑和灰塵,并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

4. 立式加工中心裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面,使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固,能可靠地夾緊工件,對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。

5. 機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈,無(wú)鐵屑、灰塵、油污。

6. 墊鐵一般放在工件的四角,對(duì)跨度過(guò)大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

7. 根據(jù)圖紙的尺寸,使用拉尺檢查工件的長(zhǎng)寬高是否合格。

8. 裝夾工件時(shí),根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的裝夾擺放方式,要考慮避開(kāi)加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

9. 立式加工中心工件擺放在墊鐵上以后,就要根據(jù)圖紙要求對(duì)工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表,工件長(zhǎng)度方向誤差小于0.02mm,頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對(duì)于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

10. 工件拉表完畢后一定要擰緊螺母,以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。

11. 再拉表一次,確定夾緊好后誤差不超差。

12. 工件碰數(shù):立式加工中心對(duì)裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位,碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械式兩種,碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種,分中碰數(shù)步驟如下:

13. 碰數(shù)方法:光電式靜止,機(jī)械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。

14. 分中碰數(shù)手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸,使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面,當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r,就設(shè)定這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值為零;再手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面,當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)。