模具加工是數(shù)控銑床由毛坯件粗銑成形,然后再通過半精銑、最后精加工。模具大多數(shù)都由曲面、凹凸面等組成,對數(shù)控銑床的剛性和穩(wěn)定性要求都是非常高的。下面小編介紹一下模具加工時工藝安排及應(yīng)注意哪些問題:

一、加工工藝的安排

1、粗銑

粗銑時應(yīng)根據(jù)被加工曲面給出的余量,用立銑刀按等高面一層一層地銑削,這種粗銑效率高。粗銑后的曲面類似于山坡上的梯田。臺階的高度視粗銑精度而定。

2、半精銑

半精銑的目的是銑掉“梯田”的臺階,使被加工表面更接近于理論曲面,采用球頭銑刀一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。

3、精加工

最終加工出理論曲面。用球頭銑刀精加工曲面時,一般用行切法。對于開敞性比較好的零件而言,行切的折返點(diǎn)應(yīng)選在曲表的外面,即在編程時,應(yīng)把曲面向外延伸一些。對開敞性不好的零件表面,由于折返時,切削速度的變化,很容易在已加工表面上及阻擋面上,留下由停頓和振動產(chǎn)生的刀痕。所以在加工和編程時,一是要在折返時降低進(jìn)給速度,二是在編程時,被加工曲面折返點(diǎn)應(yīng)稍離開阻擋面。對曲面與阻擋面相貫線應(yīng)單作一個清根程序另外加工,這樣就會使被加工曲面與阻擋面光滑連接,而不致產(chǎn)生很大的刀痕。

二、數(shù)控銑床在加工模具時應(yīng)注意的幾個問題:

1、球頭銑刀在銑削曲面時,其刀尖處的切削速度很低,如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時,球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差,所以應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速,另外還應(yīng)避免用刀尖切削。

2、避免垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種,一種是端面有頂尖孔,其端刃不過中心。

另一種是端面無頂尖孔,端刃相連且過中心。在銑削曲面時,有頂尖孔的端銑刀絕對不能像鉆頭似的向下垂直進(jìn)刀,除非預(yù)先鉆有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。如果用無頂尖孔的端刀時可以垂直向下進(jìn)刀,但由于刀刃角度太小,軸向力很大,所以也應(yīng)盡量避免。最好的辦法是向斜下方進(jìn)刀,進(jìn)到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時,可以預(yù)鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進(jìn)刀的效果雖然比平底的端銑刀要好,但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故,最好不使用這種下刀方式。

3、銑削曲面零件中,如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象時,應(yīng)及時停止加工,以免浪費(fèi)工時。

4、在銑削模具型腔比較復(fù)雜的曲面時,一般需要較長的周期,因此,在每次開機(jī)銑削前應(yīng)對機(jī)床、夾具、刀具進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查,以免在中途發(fā)生故障,影響加工精度,甚至造成廢品。

5、在模具型腔銑削時,應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位,如果加工表面粗糙度較差,應(yīng)適當(dāng)多留些修銼余量;而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位,應(yīng)盡量降低加工表面粗糙度值,減少修銼工作量,避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。